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可靠性和儀表維護(hù)量是相反相成的，儀表可靠性高說明儀表維護(hù)量小，反之儀表可靠性差，儀表維護(hù)量就大。對于化工企業(yè)檢測與過程控制儀表，大部分安裝在工藝管道、各類塔、釜、罐、器上，而且化工生產(chǎn)的連續(xù)性，多數(shù)有毒、易燃易爆的環(huán)境，這些惡劣條件給儀表維護(hù)增加了很多困難，一是考慮化工生產(chǎn)安全。二是關(guān)系到儀表維護(hù)人員人身安全，所以化工企業(yè)使用檢測與過程控制儀表要求維護(hù)量越小越好，亦即要求儀表可靠性盡可能地高。隨著儀表更新?lián)Q代，特別是微電子技術(shù)引入儀表制造行業(yè)，使儀表可告性大大提高。儀表生產(chǎn)廠商對這個性能指標(biāo)也越來越重視，通常用平均無故障時間MTBF來描述儀表的可靠性。一臺全智能變送器的MTBF比一般非智能儀表如電動Ⅲ變送器要高10倍左右。

而整個“十二五”期間，污水處理設(shè)施及污水處理管網(wǎng)投資分別達(dá)到660億和2500億。泵作為水處理過程中的動力設(shè)備，扮演著污水的提升、輸送以及計量的工作，其重要性不言而喻，在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的泵設(shè)備一旦出現(xiàn)問題，都會牽一發(fā)而動全身。如何保證泵在水處理過程中穩(wěn)定可靠的運行。發(fā)揮其“英雄泵色”，《通用機械》雜志在水行業(yè)積累的知識和影響力，以及主辦四屆國際風(fēng)機壓縮機論壇和兩屆泵高峰論壇的經(jīng)驗，與國際知名展會品牌荷瑞會展合作，與第五屆荷蘭阿姆斯特丹國際水處理展中國展（第五屆AQUATECHCHINA中國）同期舉辦，連線用戶、制造商、設(shè)計院等三方，共同泵在水行業(yè)生產(chǎn)實踐過程中的應(yīng)用。依靠先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及科學(xué)管理方式。

即按生產(chǎn)者價格估算出的產(chǎn)出額減去按購買者價格估算的中間消耗額。生產(chǎn)者價格對工業(yè)品來說，就是出廠價格，其中包括產(chǎn)品銷售或使用時所支付的產(chǎn)品稅或應(yīng)得到的補貼。但不包括單列的和單獨開的運輸費用和商業(yè)費用。購買者價格是購買者在購買單位貨物或服務(wù)所支付的價值，其中包括指定時間和地點提取貨物所發(fā)生的運輸和商業(yè)費用，不包括可扣除的。生產(chǎn)者價格和購買者價格都是市場上買賣雙方認(rèn)定的成交價格即市場價格。為了保持工業(yè)增加值計算口徑的一致性，工業(yè)總產(chǎn)值和工業(yè)中間投入一律按市場價格計算。工業(yè)總產(chǎn)值按生產(chǎn)者價格計算，工業(yè)中間投入按購買者價格計算。工業(yè)增加值的計算方法有兩種，即生產(chǎn)法和收入法（又稱要素分配法）。生產(chǎn)法是指從工業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和勞務(wù)價值形成的角度入手。

閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。

水冷軸承禁止使用過量水流；④潤滑劑不要使用過多；⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形。

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