EVA磨粉料本文將從EVA與LDPE兩者裝置、生產成本、下游應用等方面對LDPE與EVA切換可行性進行對比。

　　一、EVA與LDPE產品成本對比

　　在裝置實際運營過程中，因為EVA粘度較高，容易發生反應器粘壁。另外，在壓縮VA機乙烯混合氣體時，對機器的填料、氣閥損傷嚴重，需要頻繁維修，因此EVA裝置的檢修費比LDPE也是高出許多。另外，在EVA生產過程中，EVA較LDPE能耗高85千克標油/噸，物耗高1.5%。EVA磨粉料綜上所述，同LDPE產品相比，EVA產品單位成本高出約1200元。

　　若EVA/LDPE裝置考慮切換生產，則需注意過渡料多、易黏連及裝置檢修增加等等方面的影響，長期兼產會影響裝置的負荷與長周期運行。

　　二、EVA與LDPE裝置投資成本對比

　　EVA與LDPE裝置均采用高壓本體聚合工藝，然因為EVA產品粘度高，流動速率大，因此對擠壓機及料倉要求更高，且比LDPE裝置多醋酸乙烯的處理裝置。EVA裝置較LDPE裝置更加復雜，所以EVA裝置可兼產LDPE，而LDPE裝置卻不能轉產EVA。EVA磨粉料高壓裝置若想切換EVA生產，則需要壓縮機、擠壓造粒機、管線防腐等方面的改造，另外，還需增加VA儲罐、注入泵、VA回收罐、VA精餾塔及相應儀表控制系統等。

　　就投資成本來看，據相關資料顯示，某公司2005年同時建成投產兩套裝置，20萬噸/年EVA、20萬噸/年LDPE，EVA裝置同LDPE裝置相比多投資3700萬元（其中，反應器安全閥1000萬元、VA精制系統500萬元、VA回收系統500萬元、VA儲罐1000萬元、VA注入系統100萬元、產品冷卻器100萬元、施工費500萬元）EVA磨粉料。

　　三、EVA與LDPE下游消費領域對比

　　從LDPE應用領域來看，2020年LDPE表觀消費量在626.26萬噸，其中薄膜占比最大，主要應用在包裝膜、重包膜，棚膜等領域。其次是發泡，主要應用在管道、保溫、隔熱、瓜果包裝以及各種家用電器等包裝領域，與EVA發泡領域有一定關聯。EVA磨粉料LDPE涂覆占比在9.6%左右，主要應用在淋膜紙、篷布等需要防水，防潮的制品上，與EVA涂覆有相關。

　　從EVA下游分布來看，需求量前三的分別是光伏、鞋材、電纜，占比超80%。其次在涂覆。農膜等領域有一定應用，然占比較小。EVA在光伏中主要用于光伏膠膜的生產。在發泡領域主要用于生產鞋材，其次玩具、箱包、發泡建材等也占據發泡料少量的比例。電纜料中，EVA主要用來做屏蔽料、無鹵阻燃電纜料等生產。EVA磨粉料熱熔膠中，主要用來做膠棒、書刊膠、木工膠等；涂覆主要用于護卡膜、預涂膜等；而農膜領域主要用于EVA日光膜的生產。

　　從兩者下游應用領域來看，僅在部分發泡玩具、個別電纜皮及膜類有重合，然因產品類型不同，兩者重合領域較少，可替代性較低。EVA磨粉料因為EVA與LDPE應用方向的不同，需LDPE/EVA切換企業的產品調研、研發及銷售等工作需要分別展開，重合性不高。

　　EVA磨粉料綜合來看，EVA較LDPE來說，裝置投資額更高，操作難度系數更大，產品生產成本也相對較高。企業在考慮EVA與LDPE切換時，需要考慮投資成本、操作難度及生產成本等因素，同時也要考慮其銷售方式和客戶群體得不同。

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