EVA磨粉料太陽能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉換效率會很快下降，失去實用價值。因此，太陽能電池的封裝材料的研究開發就十分重要。為達到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA膠膜將太陽能電池片包封，并與上下層保護材料粘合在一起，構成太陽能電池組件。

　　EVA樹脂是一種熱塑性高分子材料，是線性分子結構的高聚物。其耐熱性差，易延伸而低彈性，抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮致電池片碎裂。EVA磨粉料為此要對EVA進行改性，這就需要在EVA中添加交聯劑，使EVA膠膜在封裝電池片的同時，發生交聯固化，從而消除熱脹冷縮現象，提高耐熱性。

　　目前，市場上的EVA膠膜一般還添加有抗氧劑、紫外光吸收劑、光穩定劑和硅烷偶聯劑等助劑，這些助劑和EVA樹脂緊密聯系組成一個具有耐候性的復雜系統。例如，抗氧劑的加入有助于提高EVA的抗熱氧老化性能。紫外光吸收劑和光穩定劑的加入則對抗紫外性能有很大提高。EVA磨粉料現有的EVA太陽能膠膜仍然普遍存在下述缺點：一是EVA太陽能膠膜在太陽能組件層壓過程中需要較高的層壓溫度，能量消耗大，層壓過程長；二是太陽能組件層壓所需的時間較長，一旦減少層壓時間則會大大降低EVA太陽能膠膜的交聯度，加工效率較低，生產成本高。

　　現有技術中的EVA膠膜生產裝置普遍存在著下述技術問題：難以生產出交聯度高的產品，生產速度較慢，容易導致應力集中。另一方面，加工過程中裁切下來的邊角料難以重新利用，生產成本較高。EVA磨粉料本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，易于操作使用，自動化程度高且成本較低的EVA膠膜生產系統。

　　EVA磨粉料為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本EVA膠膜生產系統，其特征在于，本生產系統包括依次設置的攪拌設備、擠出設備、涂覆設備和烘干設備，所述的涂覆設備包括至少一個用于涂覆助劑且具有網格狀花紋的輥簡。

　　在上述的EVA膠膜生產系統中，所述的擠出設備和涂覆設備之間設有裁邊設備，所述的烘干設備的一側設有收卷設備。所述的攪拌設備的攪拌溫度為80℃-90℃。所述的擠出設備的擠壓溫度為110℃-125℃。EVA磨粉料在上述的EVA膠膜生產系統中，所述的輥筒的數量為兩個且并列設置，在兩個輥筒之間具有間隙。

　　EVA磨粉料與現有的技術相比，本EVA膠膜生產系統的優點在于：在擠出成型前未添加助劑而在烘干前在表面涂覆助劑，能夠有效提高EVA膠膜的交聯度，提高EVA膠膜性能；另一方面，裁切后產生的邊角料由于不含有助劑，能夠被重復利用，提高了原料利用率，降低生產成本。另外，通過具有網格狀花紋的輥簡涂覆助劑，能夠使得助劑涂覆均勻。

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