EVA磨粉料1937年英國ICI研究人員首先發表高壓法制聚乙烯的專利以后，在五十年代和六十年代世界高壓聚乙烯工業獲得迅速發展的同時，基于改性的目的，開發了許多乙烯高壓共聚的新產品。其中主要有兩大類，一類是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），另一類是乙烯-丙烯酸及其酯類共聚物。

　　隨著VA含量的增加，EVA的彈性、柔軟性、粘合性、相容性、透明性也相應改善。按其中的VA含量可分為三大類：VA含量在5%~40%的，一般稱為EVA樹脂；VA含量在40%~70%的，一般稱為EVA彈性體；VA含量在70%~95%的，通常呈乳液狀態，稱為EVA乳液。

　　EVA磨粉料詳細講述一下EVA發泡的三種工藝：

　　1、傳統平板大發泡

　　現在小型工廠一般都采用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。EVA磨粉料發泡條件比較固定，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。

　　2、模內小發泡

　　這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。EVA磨粉料這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。

　　EVA磨粉料此工藝的發泡條件比較靈活，具體要視產品外形結構，當然主要是時間的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型吧。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。加熱溫度在125-135℃比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時間后再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。

　　3、射出

　　EVA磨粉料射出這種工藝在今后應該是主流。一道工序做出來就是產品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了以下而已。

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